Système qualité
La qualité est la pierre angulaire de la survie et du développement d'une entreprise. Cela détermine non seulement la compétitivité du marché et la satisfaction des clients de nos produits, mais est également lié au contrôle des coûts de notre entreprise, à la réputation de notre marque et au développement durable à long terme. Des produits et services de haute qualité peuvent améliorer la position d'une entreprise sur le marché, accroître la fidélité des clients, réduire les coûts de retour et de réparation et aider l'entreprise à se conformer aux normes industrielles et aux exigences légales, se démarquant ainsi dans une concurrence féroce sur le marché. Plus précisément, comme suit :
Système qualité
L'entreprise a successivement obtenu la certification Aérospatiale, la certification du système de gestion de la propriété intellectuelle et la certification de normalisation à trois -niveaux de la production de sécurité de la société BV en France.
La société de certification tierce supervise et audite l'entreprise chaque année pour vérifier l'efficacité et la conformité du fonctionnement du système de l'entreprise.
Il y a un total de 21 personnes dans le service qualité, dont 1 directeur qualité, 1 chef du service qualité, 1 superviseur d'inspection, 2 spécialistes du système qualité et 17 inspecteurs. Le chef du service qualité est titulaire d'un baccalauréat et d'un certificat de qualification en essais non destructifs et est engagé dans des travaux d'inspection de matériaux en alliages de titane depuis 10 ans.
Certificat
COMME, BV, ISO9001
Équipement de test
Spectromètre à fluorescence X-
Description de la fonction
Le spectromètre à fluorescence X-est un instrument utilisé pour analyser la composition de substances. Il détermine le type et la teneur en éléments d'une substance en mesurant l'intensité et la longueur d'onde des rayons X-fluorescents produits par la substance après avoir été irradiée par des rayons X-.
Détecteur de défauts à ultrasons
Description de la fonction
Le détecteur de défauts par ultrasons est un-instrument de test non destructif qui utilise les caractéristiques de propagation des ondes ultrasonores à l'intérieur des objets pour détecter les défauts internes ou les dommages dans les matériaux.
Testeur de dureté à ultrasons
Description de la fonction
Le testeur de dureté à ultrasons peut mesurer rapidement et précisément la dureté des matériaux en utilisant la relation entre la vitesse de propagation des ultrasons et la dureté du matériau.
Microscope métallographique inversé à trois lentilles-
Description de la fonction
Le microscope métallographique inversé à trois lentilles-est principalement utilisé pour identifier et analyser la microstructure de divers métaux, matériaux en alliage et matériaux non-métalliques. C'est un instrument d'analyse microscopique largement utilisé en science et ingénierie des matériaux.
Salle de test à trois coordonnées
Description de la fonction
Un instrument de mesure de coordonnées est un outil de mesure de haute-précision principalement utilisé pour mesurer avec précision la taille, la forme et la position des pièces.
Instrument de mesure d'images
Description de la fonction
Un instrument de mesure d'images est un outil de mesure de haute-précision et haute-efficacité qui capture des images de l'objet mesuré et utilise des techniques de traitement et d'analyse d'images pour obtenir une mesure précise de paramètres tels que la taille, la forme et la position de l'objet mesuré.
Certificat de qualité
La société a déposé plus de 60 brevets et possède actuellement 49 brevets autorisés, dont 22 brevets d'invention et 27 brevets de modèle d'utilité ;
Rédaction indépendante de 2 normes industrielles pour les pièces forgées d'arbres étagés en titane et en alliage de titane ; Tubes sans soudure en alliage de titane forgé ; Lancer un projet conforme aux normes de l'industrie ; Participation à l'élaboration de 8 normes nationales.
Processus de contrôle qualité
1. Inspection à l'arrivée : vérifiez si les matières premières et les composants répondent aux exigences, notamment en termes d'apparence, de taille, de matériau, etc.
2. Inspection du processus de production : Pendant le processus de production, les produits sont inspectés en permanence pour garantir que chaque étape répond aux exigences.
3. Inspection du produit fini : Une fois le produit terminé, une inspection complète est effectuée sur le produit fini, y compris la fonctionnalité, l'apparence, les dimensions, l'étiquetage, etc. Ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection que le produit peut être libéré de l'entrepôt.
4. Manipulation du produit non conforme : si le produit ne répond pas aux exigences, une manipulation du produit non conforme-est requise, y compris le retour, la reprise, la mise au rebut, etc.
5. Amélioration de la qualité : Pour les problèmes de qualité qui surviennent pendant la production, des améliorations doivent être apportées en temps opportun pour garantir que des problèmes similaires ne se reproduisent pas.
